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2023

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鑄造企業(yè)車間進行自動化設(shè)計的幾點建議


現(xiàn)實中,太多的鑄造廠家,由于在自動化鑄造車間建設(shè)中,輕視、忽視砂處理系統(tǒng)的設(shè)計和投人,以及造型材料選擇不當?shù)纫蛩?,造成型砂質(zhì)量不穩(wěn)定,難以控制,導致造型線開動率低、鑄件廢品率高、質(zhì)量差的結(jié)果。

  1.垂直分型脫箱造型線適合于沒有砂芯的中小鑄件
  由于垂直線的高效率、低投資特點,所以,對于沒有砂芯的中小鑄件,我們應(yīng)選擇垂直線,但同時要考慮到幾點:
 ?。?)對于動平衡要求高的盤類鑄件,由于垂直分型而帶來的上下比重偏析,垂直線往往不太適合。
 ?。?)垂直線的澆注系統(tǒng)不同于水平造型線。
 ?。?)對于自帶芯很深的鑄件,要注意自帶芯懸掛的強度是否足夠。
 ?。?)對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜而特殊的球墨鑄鐵件,往往冒口難以設(shè)置。
  (5)水平分型脫箱造型線適合于所有的中小鑄件,尤其是帶砂芯的中小鑄件。
 ?。?)一般不提倡用水平分型有箱造型線來生產(chǎn)中、小鑄件,不僅僅是因為投資大,而且運轉(zhuǎn)成本也高、故障點也多,鑄件成本也高。
  2.砂處理系統(tǒng)的優(yōu)劣和管理水平?jīng)Q定著自動化鑄造車間的成敗
  現(xiàn)實中,太多的鑄造廠家,由于在自動化鑄造車間建設(shè)中,輕視、忽視砂處理系統(tǒng)的設(shè)計和投人,以及造型材料選擇不當?shù)纫蛩?,造成型砂質(zhì)量不穩(wěn)定,難以控制,導致造型線開動率低、鑄件廢品率高、質(zhì)量差的結(jié)果。
  砂溫控制、含泥量控制、定量控制、主要砂處理設(shè)備本身的質(zhì)量、原輔材料質(zhì)量等是型砂性能得以保證的要素。
  3.熔化能力和自動化造型線的匹配
  自動化鑄造車間不同于傳統(tǒng)的鑄造車間,造型和澆注是同時進行的。所以需遵循以下原則:
 ?。?)選用多臺小型電爐差時熔化澆注。
  中小型鑄件自動化線單位時間的鐵水需求量約為2~3t,建議選用1~1.5t/h電爐3~4臺,每隔20min開一臺,以實現(xiàn)差時熔化澆注,保證鐵液連續(xù)不斷提供,以滿足造型線流水生產(chǎn)的需要。
 ?。?)為確保造型線不停機,熔化能力的選用原則是:熔化量=造型線單位時間鐵液需求量×1.2。
  4.“澆注水平”是自動化鑄造車間不可忽視的環(huán)節(jié)
  自動化鑄造車間優(yōu)先選用自動澆注機;但國產(chǎn)自動澆注機還處于成長階段,國外的自動澆注機價格出奇地高!在經(jīng)濟能力受限制的情況下,建議選用雙球軌四滾輪環(huán)形澆注線;同時,澆包不宜大,選用100~150kg的澆包為宜不少廠家選用普通的工字鋼環(huán)軌結(jié)構(gòu),缺點是:
  (1)滾輪不是在線性冷拉圓鋼上滾動,而是在平面上滾動,阻力大,澆包移動不方便。
 ?。?)澆包懸掛小車側(cè)面無球珠,澆包左右晃動不穩(wěn)。
  (3)二滾輪結(jié)構(gòu)易使?jié)舶昂蠡蝿?,而四滾輪結(jié)構(gòu)真正解決澆包澆注時和移動中的穩(wěn)定性。
 ?。?)雙球軌四滾輪環(huán)形澆注線能夠滿足澆注平穩(wěn)、澆注得準、移動平穩(wěn)、隨線跟澆的要求。
  不少廠家就因為“澆注水平”差,以致造成鐵液飛濺、澆注斷流、無法跟澆、收包不住等結(jié)果,工人勞動強度大,鑄件廢品率高,其根本原因就是澆注環(huán)軌結(jié)構(gòu)不合理,或澆包選用不當造成。